中宇儀器 實(shí)驗室精餾儀器裝置  實(shí)驗板式塔

精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過(guò)程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發(fā)度較小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實(shí)現待分離組分的分離提純。在單離香料的生產(chǎn)原料一天然精油中經(jīng)常有同分異構體并存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時(shí)存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構體。這些同分異構體的沸點(diǎn)差比較小,用一般的精餾過(guò)程很難實(shí)現這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產(chǎn)中有著(zhù)廣泛的應用。在精密精餾塔中使用的高效填料包括Q 網(wǎng)環(huán)(Dixon)填料、網(wǎng)鞍(McMahon)填料等散裝填料和以絲網(wǎng)波紋填料(Sulyer 填料)為代表的規整填料。這些填料的比表面大,潤濕性好,持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質(zhì)分離效率會(huì )急劇下降，此即填料塔的“放大效應"。規整填料的放大效應較小，因此絲網(wǎng)波紋規整填料的應用越來(lái)越廣泛。

中宇儀器 實(shí)驗室精餾儀器裝置  實(shí)驗板式塔

精餾塔是完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供汽液接觸傳質(zhì)用的塔板（見(jiàn)板式塔）或填料塔（見(jiàn)填充塔）。在簡(jiǎn)單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內，汽液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱(chēng)為側線(xiàn)出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過(guò)側線(xiàn)出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例?！　≡诰s塔內汽液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂低,塔底最高。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器(圖1[帶中間再沸器和中間冷凝器的精餾塔])，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量?！?/span>