中宇儀器   實(shí)驗萃取塔反應分離裝置

玻璃精餾塔裝置介紹

中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節可設計測溫口和取樣口;客戶(hù)可使用常規標準規格配置,適用于各種常規物系,對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動(dòng)調節,保溫效果良好,可直接觀(guān)察塔內精餾操作的情況。精餾塔控制系統主要包括了智能溫度表(可通過(guò)溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節溫度等),回流比控制器,調壓器等,主要針對精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。

中宇儀器   實(shí)驗萃取塔反應分離裝置

精餾塔的塔身稱(chēng)為精餾柱。若采用填料塔，柱內堆著(zhù)不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(cháng)度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
需要絕熱精餾的過(guò)程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來(lái)確定精餾柱的尺寸。實(shí)驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。
影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當的持液量，使液體能*潤濕填料，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān)。填料的分離效率常用等板高度表示。